鉴于不锈钢屏风生产出来的钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙，使钢渣体积变得稳定。熔融钢渣的破碎或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬等工艺。初步处理后的钢渣，再运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理，以回收铁粒。我国从20世纪60年代开始探讨有关炼钢排渣的处理工艺及综合利用问题。近40年来，在钢渣水淬工艺、钢渣“炯渣”处理、钢渣用于烧结及生产水泥等方面都有所发展，取得了很好的效果。

       在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内。渣层一般为30至120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5至100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。

       浅盘水淬法的优点是：

       (1)用水强制快速冷却，处理时间短，每炉渣在1.5—2.5h可处理完，处理能力大。

       (2)整个过程采用喷水和水池浸泡，减少粉尘对境污染。

       (3)熔渣经三次水冷却后，大大减少渣中矿物组成和游离氧化钙及氧化镁等所造成的膨胀性，从而改变了渣的稳定性。

       (4)处理后钢渣粒度小，大部分在30mm左右，粒度均匀，可减少分段破碎、筛分加工工序。

       (5)采用分段水冷却处理，蒸汽可自由扩散，操作安全。

       (6)整个处理工序紧凑，并采用无线电远距离操作和配有工业电视监视，劳动条件好。缺点是炉渣经三次水冷却产生蒸汽量较多，蒸汽对厂房设备有影响，对起重机寿命有影响。
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