不锈钢屏风掩蔽法镀液中加入一种对杂质起掩蔽作用的掩蔽剂，从而消除杂质有害影响的方法。这种方法既不需要过滤镀液，又不需要其他处理设备，是一种简便可行的好方法。如氨三乙酿-氯化铁镀锌液中有少量钢杂质存在时，会使不锈钢屏风镀锌层的钝化膜光泽不好。这时只要适当提高镀锌液中硫脲的含量，少量铜杂质就被掩蔽，不良影响很快就消失，硫酸盐镀铜液中有少量砷和锑存在时，会使镀层发暗，表面略有粗糙，这时只要加入适量的明胶和丹宁酸，就能掩蔽这些有害影响；

       焦磷鼓盐镀铜液中，若有少量铁杂质影响镀层质量时，可加入适量的柠檬酸盐进行掩蔽，又如光亮镀镍液中有少量的锌杂质存在，会使不锈钢屏风镀件低电流密度区的镀层灰暗甚至发黑，这时只要加入适量的“NT”镀镍液杂质掩蔽剂，搅拌片刻，有害影响立即消失，获得了全光亮的不锈钢屏风镀层。这些掩蔽剂既不与有害杂质生成沉淀，也不需要用活性炭等其他方法作进一步的处理，所以这是净化镀液最简便的方法。
 
   与其他金属工艺品使用的电镀工艺相比，化学镀具有以下特点：

①镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，无明显的边缘效应，几乎是基材形状的复制，因此特别适合形状复杂金属工艺品（包括腔体、深孔、盲孔、管件内壁等金属工艺品）表面施镀。电镀法因受电力线分市不均匀的限制是很难做到的。由于化学镀层厚度均匀、又易于控制，表面光洁平整，一般均不需要镀后加工，适宜做加工件超差的修复及选择性施镀。

②通过敏化、活化等前处理，化学镀可以在非金属(非导体)如塑料、玻璃、陶瓷及半导体材料表面上进行，而电镀法只能在导体表面上施镀，所以化学镀工艺是非金属表面金属化的常用方法，也是非导体材料电镀前做导电底层的方法。

③工艺设备简单，不需要电源、输电系统及辅助电极，操作时只需把工件正确悬挂在镀液中即可。

④化学镀依靠基材的自催化活性起镀，其结合力一般均优于电镀。镀层有光亮或半光亮的外观、晶粒细、致密、孔隙率低，某些化学镀层还具有其他特殊的物理化学性能。

不过，电镀工艺也有其不能为化学镀所代替的优点，首先是可以沉积的金属及合金品种远多于化学镀；其次是价格比化学镀低得多，工艺成熟，镀液简单易于控制。化学镀镀液内氧化剂(金属离子)与还原剂共存，镀液稳定性差；而且沉积速度慢、温度较高、溶液维护比较麻烦、实用可镀金属种类较少。因此主要用于非金属表面金属化、形状复杂件以及需要某些特殊性能等不适合电镀的场合。
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