抛光与生锈是互不相关的事，要不生锈就要买好的不锈钢，一般做雕塑用3042B的不锈钢冷轧板，不会生锈，但也有某些环境下会生锈，比如在海边，空气里面有盐分，这就要用316#的，抛光的做法是先用角向磨光机磨好接缝，再用手提直向砂光机把产品打磨平整，再用角向磨光机和直向砂光机装上羊毛轮或布轮，用石蜡作润滑剂表面打磨，多遍操作后可以达到镜面效果。

　　一，内骨架的制作。

　　1，根据雕塑模型按比例核算到所需高度，雕塑内骨架的规格采用12#，10#，6.3#槽钢和76㎜*3㎜，50㎜*3㎜，32㎜*2.75㎜的管材，5*5角钢从底往上，由粗变细，由密而疏焊成方笼。

　　2，焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4㎜的管子，应对管端加工V型坡口，管子坡口应按规定留有坡口间隙，所有承重骨架采用双面满焊，整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。

　　1，主支架设计。

　　（1）主支架承受的主要载荷。

　　1）主支架，副支架，铜像壁板及其他附件的重量。

　　2）稳态风载，在选定风速下，一般考虑正面，侧面，背面，等四个方面作用在雕像身上的各方向风力，为提高结构的安全性，对统计出的实际重量，风速还得加一个放大系楼再用于主，副支架的设计，放大系数的大小每座雕塑都不尽相同，因各地的风速，温差，雕像自身结构物点等有所不同，前两者要从当地多年来的统计数据选定：后者则要从雕像身高度与底面直径之比值来考虑：风载大小可根据选定风速进行计算，再用模型风洞试验测点数据验证后确定。

　　（2）主支架的外形及尺寸主支架的外廓形状和尺寸的设计，用1：5中样模型来测取，从底平面开始，取垂直Z轴的横截面与雕塑外廓交线的一线点，量取其平面坐标值，取点数的多少，应以能准确绘制出此截面上一整圈外廓形状的曲线为准，测得各点的坐标值乘5以后就得到了1：1足尺像的平面坐标值，各横截面之间在Z轴上的间距为0.5（1：1值），逐层向上测量，就得到了整座雕塑外形的空间坐标，再使主支架外形与雕塑外形相似，留出两者间0.5~1.0m的间隙，这样就确定了主支架的外形和尺寸后。

　　（3）否则，雕塑下部几层铜壁板因支承上面各层铜壁板的载荷叠加，所产生的应力会超出许用范围，而造成壁板的塑性变形或损坏，此外，副支架结构本身还应有一定的韧性，具有适当的自由伸缩余量，以及保护铜壁板安全运行。